Nedetrua testado: Tipoj kaj aplikoj

Kio estas Nedetrua Testado?

Nedetrua testado estas efika tekniko, kiu permesas al inspektistoj kolekti datumojn sen difekti la produkton. Ĝi estas uzata por inspekti difektojn kaj putriĝon interne de objektoj sen malmuntado aŭ detruo de la produkto.

Nedetrua testado (NDT) kaj nedetrua inspektado (NDI) estas sinonimaj terminoj, kiuj rilatas al testado sen kaŭzado de difekto al la objekto. Alivorte, NDT estas uzata por nedetrua testado, dum NDI estas uzata por sukcesa/malsukcesa inspektado.
En iuj kazoj, nedestrukta testado (NDT) kaj nedestrukta inspektado (NDI) povas esti uzataj interŝanĝeble, ambaŭ rilatante al la testado de objektoj sen kaŭzi damaĝon. Alivorte, NDT estas uzata por nedestrukta testado, dum NDI estas uzata por sukcesa/malsukcesa inspektado. Ĉar ĉi tiu sekcio ankaŭ inkluzivas NDT-metodojn sub nedestrukta inspektado, estas konsilinde diferencigi inter la du depende de via apliko kaj celo.

La du plej multaj celoj de NDT estas:

Kvalittakso: Kontrolado de problemoj en fabrikitaj produktoj kaj komponantoj. Ekzemple, uzata por inspekti ŝrumpiĝon de fanditaj materialoj, veldajn difektojn, ktp.

Vivdaŭrotakso: Konfirmante la sekuran funkciadon de la produkto. Povas esti uzata por kontroli anomaliojn en la longdaŭra uzado de strukturoj kaj infrastrukturo.
Avantaĝoj de Nedetrua Testado

Nedetruaj testoj ofertas sekurajn kaj efikajn manierojn inspekti objektojn jene.

Alta precizeco, facile troveblaj difektoj, kiujn oni ne povas vidi de la surfaco.
Neniu difekto al objektoj, havebla por ĉia inspektado.
Pliigante produktan fidindecon
Identigu ĝustatempan riparon aŭ anstataŭigon
La kialo, kial nedetrua testado estas aparte preciza kaj efika, estas ke ĝi povas identigi internajn difektojn de objekto sen difekti ĝin. Ĉi tiu metodo similas al rentgen-inspektado, kiu povas malkaŝi la fendeto-lokon, kiun malfacilas juĝi deekstere.

Nedetrua testado (NDT) povas esti uzata por produkta inspektado antaŭ sendo, ĉar ĉi tiu metodo ne poluas aŭ difektas la produkton. Ĉi tio helpas certigi, ke ĉiuj inspektitaj produktoj ricevu pli bonajn inspektadojn, kio pliigas la fidindecon de la produkto. Tamen, en certaj kazoj, pluraj preparaj paŝoj povas esti necesaj, kio povas esti relative multekosta.

Metodoj de Oftaj NDT-Metodoj

Ekzistas pluraj teknikoj uzataj en nedestruktaj testoj, kaj ili havas diversajn gradojn depende de la difektoj aŭ materialoj ekzamenotaj.

Radiografia Testado (RT)

Nedetrua testado (NDT) povas esti uzata por inspektado antaŭ la sendo de varoj, ĉar ĉi tiu metodo ne poluas aŭ difektas la produkton. Ĉi tio helpas certigi, ke ĉiuj inspektitaj produktoj ricevas pli bonajn inspektadojn, tiel pliigante la fidindecon de la produkto. Tamen, en iuj kazoj, pluraj preparaj paŝoj povas esti necesaj, kio povas esti relative multekosta. Radiografia testado (RT) uzas rentgenradiojn kaj gamaradiojn por inspekti objektojn. RT detektas difektojn per uzado de diferencoj en bilddikeco ĉe malsamaj anguloj. Komputila tomografio (CT) estas unu el la industriaj NDT-bildigaj metodoj, kiu provizas transsekcajn kaj 3D-bildojn de objektoj dum inspektado. Ĉi tiu funkcio permesas detalan analizon de internaj difektoj aŭ dikeco. Ĝi taŭgas por dikmezurado de ŝtalaj platoj kaj interna esploro de konstruaĵoj. Antaŭ ol funkciigi la sistemon, certaj konsideroj devas esti konsiderataj: ekstrema singardo devas esti prenita pri la uzo de radiado. RT estas uzata por interna analizo de litio-jonaj baterioj kaj elektronikaj cirkvitplatoj. Ĝi ankaŭ povas esti uzata por detekti difektojn en tuboj kaj veldsuturoj instalitaj en elektrocentraloj, fabrikoj kaj aliaj konstruaĵoj.

Ultrasona Testado (UT)

Ultrasona testado (UT) uzas ultrasonajn ondojn por detekti objektojn. Mezurante la reflekton de sonondoj sur la surfaco de materialoj, UT povas detekti la internan staton de objektoj. UT estas ofte uzata en multaj industrioj kiel nedestrukta testa metodo, kiu ne difektas materialojn. Ĝi estas uzata por detekti internajn difektojn en produktoj kaj difektojn en homogenaj materialoj kiel rulitaj volvaĵoj. UT-sistemoj estas sekuraj kaj facile uzeblaj, sed ili havas limigojn kiam temas pri neregule formitaj materialoj. Ili estas uzataj por detekti internajn difektojn en produktoj kaj por inspekti homogenajn materialojn kiel rulitaj volvaĵoj.

Kirloflua (Elektromagneta) Testado (ET)

En kirloflua (EK) testado, bobeno kun alterna kurento estas metita proksime al la surfaco de objekto. La kurento en la bobeno generas rotaciantan kirlofluan proksime al la surfaco de la objekto, sekvante la principon de elektromagneta indukto. La surfacaj difektoj, kiel ekzemple fendetoj, estas tiam detektitaj. EK-testado estas unu el la plej oftaj nedestruktaj testaj metodoj, kiu ne postulas antaŭ- aŭ post-prilaboradon. Ĝi estas tre taŭga por dikecomezurado, konstruaĵa inspektado kaj aliaj kampoj, kaj ofte estas uzata en fabrikoj. Tamen, EK-testado povas detekti nur konduktivajn materialojn.

Magneta Partikla Testado (MT)

Magneta Partikla Testado (MT) estas uzata por detekti difektojn tuj sub la surfaco de materialoj en inspekta solvaĵo enhavanta magnetan pulvoron. Elektra kurento estas aplikata al la objekto por inspekti ĝin ŝanĝante la magnetan pulvoran padronon sur la surfaco de la objekto. Kiam la kurento renkontas difektojn tie, ĝi kreos fluan elfluan kampon kie la difekto troviĝas.
Ĝi estas uzata por detekti malprofundajn/fajnajn fendetojn en surfaco, kaj ĝi estas havebla por aviadiloj, aŭtoj kaj fervojaj partoj.

Penetranta Testado (PT)

Penetranta testado (PT) rilatas al metodo por plenigi la internon de difekto per aplikado de penetranto al objekto uzante kapilaran agon. Post prilaborado, la surfaca penetranto estas forigita. Penetranta, kiu eniris la internon de la difekto, ne povas esti forlavita kaj estas retenita. Per aldono de ellaboranto, la difekto estos absorbita kaj fariĝos videbla. PT taŭgas nur por inspektado de surfacaj difektoj, postulante pli longan prilaboradon kaj pli da tempo, kaj ne taŭgas por interna inspektado. Ĝi estas uzata por inspekti turbinajn klingojn de turbojetmotoroj kaj aŭtopartojn.

Aliaj metodoj

La sistemo de martela frapotestado kutime estas uzata de funkciigistoj, kiuj inspektas la internan staton de objekto per frapado de ĝi kaj aŭskultado de la rezulta sono. Ĉi tiu metodo uzas la saman principon, kie sendifekta tetaso produktas klaran sonon kiam frapita, dum rompita produktas obtuzan sonon. Ĉi tiu testmetodo ankaŭ estas uzata por inspekti lozajn riglilojn, fervojajn aksojn kaj eksterajn murojn. Vida inspektado estas unu el la plej simplaj kaj plej ofte uzataj nedestruktaj testaj metodoj, kie personaro vide inspektas la eksteran aspekton de la objekto. Nedestrukta testado provizas avantaĝojn en kvalito-kontrolo por fandaĵoj, forĝaĵoj, rulitaj produktoj, duktoj, veldaj procezoj, ktp., tiel plibonigante la sekurecon kaj fidindecon de industriaj instalaĵoj. Ĝi ankaŭ estas uzata por konservi transportinfrastrukturon kiel pontoj, tuneloj, fervojaj radoj kaj aksoj, aviadiloj, ŝipoj, veturiloj, same kiel por inspekti la turbinojn, tubojn kaj akvocisternojn de elektrocentraloj kaj alia ĉiutaga infrastrukturo. Krome, la apliko de NDT-teknologio en neindustriaj kampoj kiel kulturaj restaĵoj, artaĵoj, fruktoklasifikado kaj termika bildiga testado fariĝas ĉiam pli grava.